ie工程师转正工作总结

ie工程师转正工作总结

　　总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，让我们一起认真地写一份总结吧。那么你知道总结如何写吗？下面是小编收集整理的ie工程师转正工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

ie工程师转正工作总结1

　　不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年，现将工作总结如下：一、标准化的制定：长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至我们的SOP中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化，无相应的图片指导。SOP版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的`错误之处。如下为几处典型的案例：1.机型FTA6500NL(订单号J1400763)。改机型为-S机型，无法带动自动化测试。正确的操作应为手动操作。SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2机型的测试。SOP与实际有明显的错误;2.Scart Stick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H;3.-T机型8、9系列，自动化测试为7人，流程中只有5人。无法满足生产实际需求; 不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很

　　多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

　　一、标准化的制定：

　　长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至

　　我们的SOP中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化，无相应的图片指导。SOP版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例：

　　1. 机型FTA6500NL(订单号J1400763)。改机型为-S机型，无法带动自动化测试。正确的操作应

　　为手动操作。SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2机型的测试。SOP与实际有明显的错误;

　　2. Scart Stick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H; 3. -T机型8、9系列，自动化测试为7人，流程中只有5人。无法满足生产实际需求;

ie工程师转正工作总结2

　　本人经过近三个月的工作，目前已对公司组织结构、部门职责、信息流、单据流、实物流及资金流等有了较深的了解，熟悉掌握了储运业务流程、工作现场管理、工作任务安排、周边业务接口关系等，并且已能够很好地融入团队，与销售、财务、仓库服务商、运输服务商、印刷厂等通力合作，正确、及时地完成公司的交付目标及任务，所以在此提出转正申请，请各位领导予以批示，十分感激！

　　1、在前任主管的协助及指导下，从3月17日至3月24日完成了《xx之友》3期第2批及1&2期第4批共计96240本的计划、资源组织、分拣、包装、发货等工作，据此基本了解了物流业务流程及接口关系。

　　2、从3月24日至4月2日主导完成了学语文4期第1批共计约45万册的包转发货任务，并完成了库房资产的交接清点(含设备、辅料、工具等)，以及学语文20xx年1、2、3期的盘点。

　　3、从4月3日至6月5期组织完成了学语文4期第2批、5期、6期、7期、8期共计约171.4万册的接收、入库、分拣、包装、发货、配送等，每期库存误差比例控制在目标范围内(目标值1%)。

　　4、在历史业务流程基础上，同时在不影响交付质量的前提下，对到货、分拣、包装、发货等部分操作进行了改良性的调整，提高了库存场地的利用率、库存货物的周转率及分拣包装的工作效率，并降低了错误返工率。

　　5、在信息流方应对前期零散的订单信息进行了模板化整合，减少了信息传递的错误及散失对业务的不良影响，降低了储运与市场环节之间反复确认的工作量；同时对单据核对方式进行优化，将原先3天完成的'工作量缩短为2天。

　　后续工作策略：

　　1、流程方面：建立并逐步优化储运环节的计划、订单处理、货物接收、在库管理、分拣包装、运输配送、客户服务管理等业务流程，实现相关业务操作的标准化、规范化、制度化，做到有据可依。

　　2、人员方面：经过各种渠道建立临时点数人员、临时包转人员的资源池及相关人员的情况说明，并定期维护更新；对内合理实行岗位轮换制度，减少人员变化对业务的影响。

　　3、物料方面：经过更加合理地安排发货计划，平衡到货、包装、发货等之间的步调，减少资源、时间等方面的冲突，提高包转合理性、库存周转率及整体工作效率。

　　4、设备方面：建立设备定期保养及维护制度并严格落实，提高打包机、叉车等设备工具的可用率，避免影响正常业务开展。

　　5、成本方面：经过历史数据分析比较，合理地对包装方式、运输方式等进行调整，减少打包带、包装纸、编织袋等包材及耗材的使用，降低包转成本；同时经过订单的整合及合理的计划，提高临时人员及设备的利用率，减少发货时间，从而降低人工成本。

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