车间半年培训工作总结

时间:2023-12-21 06:54:34 总结 投诉 投稿
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车间半年培训工作总结

  总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性结论的书面材料,它能使我们及时找出错误并改正,让我们一起认真地写一份总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗?以下是小编收集整理的车间半年培训工作总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。

车间半年培训工作总结

车间半年培训工作总结1

  有梭车间XX年度培训工作按照培训中心要求,紧紧围绕部门方针目标,认真落实职代会精神,为企业发展服务,致力于打造一支敢打硬仗,团结拼搏,朝气蓬勃的职工队伍,主要做了以下工作。

  一、领导带头,干部积极参与,评选“优秀培训教员”活动,通过活动,干部在职工中的形象得以提升,以水平服人,以德服人,以能力服人,以人格魅力服人形成风气,大家比学习,讲技术,看贡献,你追我赶,促使生产不断上台阶。

  二、注重理论培训,促使工作标准上台阶,质量水平上台阶。我们质量上重点对值车工、分析工讲《疵布评分标准》,操作上重点讲《工作法》,设备上重点讲《工作原理》,《安装调试标准》。通过培训,使大家工作中能时刻用标准衡量自己,自觉执行标准,提高了工作标准,保证了产品质量,二季度下机一等品率完成x%以上,处于今年最好水平,五月份织疵率完成x%,创七年来最好水平。

  三、充分发挥班后小课堂的作用。今年4月份、5月份车间重点针对生产问题,开展班后小课堂活动,活动次数增加了倍,使生产中小措施、小方法、小窍门能及时得到推广和利用,堵住了生产的漏洞,抓住了生产的关键环节,对提高质量水平,起到了极大作用。

  四、全员参与,点多面广,干部负责所属辖区的.职工培训工作。技术员、轮班长、教练员、小组长、技措工全部参与讲课,因地制宜、因材施教、因人而异,对辖区内职工进行理论授课和技能培训,注重实用性、及时性,避免了盲目性。

  五、周密计划、精心安排,狠抓落实工作。设备、操作培训结合春季操作、设备大比武活动,既有理论学习,又安排实际练兵,扎扎实实提高了干部职工素质,为企业“开拓创新求生存,园区建设谋发展”做出积极贡献。

  经过半年培训工作,干部职工素质明显提高,工作标准,质量水平明显提高,有梭织疵率创七年最好水平,节节攀升,下机一等品率连续三个月完成x%以上,实现了职代会“干部职工素质明显提高适应求生存谋发展现状要求”的标准。在今后的培训工作中,我们将更加努力,再创佳绩。

车间半年培训工作总结2

  时间过得真快呀,随着岁月流逝。这一阶段的工作又将过去。我们在新一阶段工作来临前对这个阶段的工作做个总结。对自己的工作进行客观的分析和评估。大家都做好了写自己工作总结的准备了吗?以下是小编为大家收集的“车间职工半年工作总结”但愿对您的学习工作带来帮助。

  制药职工半年工作总结

  1、现场5s管理:

  车间现场定置和标识管理都在逐步提高,生产现场整洁有序,标识醒目明了,有效防止员工忙中出错,提高人的规范化及地、物的明朗化,通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和工作流程,员工良好的习惯渐渐养成,进而提高了班组的5s管理水准。

  2、供货保证:

  在车间投产1个月后,为更好地保证产品市场供货,车间决定将蓝芩口服液批量由32万支扩大至48万支,3月份车间蓝芩口服液产量由每天的620件扩大到950件,净增9000件/月。此时车间各岗位人员不足,而且新员工占绝大多数,但为了早日满足市场供货,车间从20xx年3月中旬进一步提高产能,在大家的共同努力下,蓝芩口服液日产量由每天的950件进一步扩大到1250件,每月产能达到30000件。现车间产量已满足外线要货需求,并有适量库存,同时基本保证所有员工每周都有一天的休息时间。

  3、验证管理:

  为配合车间生产及认证需要,我带领班组人员协助,准时、合格完成相关工艺验证、清洁验证。

  ①中药配制系统清洁消毒验证:验证合格后车间进行正式生产;

  ②中药配制系统(预留)清洁消毒验证:预留系统的启用为后期前道工序分成两个班生产做准备;

  ③蓝芩口服液批量扩大配制、灌封系统清洁消毒验证:蓝芩口服液批量从32万支扩大至48万支;

  ④蓝芩口服液工艺再验证:系统评价该产品生产工艺、处方对产品质量的各种影响变化因素,以证明该工艺在现有厂房、设备、设施等生产条件下稳定可行,能够生产出适用于预定用途、符合注册批准或规定要求和质量标准的产品。

  ⑤盐酸左氧氟沙星口服溶液工艺验证。

  ⑥蓝芩口服液工艺验证、清洁验证(缩短冷藏时间):缩短蓝芩口服液生产周期,能有效优化生产安排。

  ⑦盐酸格拉司琼口服溶液工艺验证。

  4、劳动竞赛:

  联动线劳动竞赛的实施,有效提高劳动效率和人员技能水平。活动实施期间方案不断完善,修改3次,现方案更具指导性、可操作性。生产效率大幅提高,每班用时从初期11小时缩短到现在7小时。联动线生产不但保量,而且保质,车间生产初期,32万支的产量,灯检不合格品数平均2800支左右;最近几个月的数据统计,每批基本都在1000支左右(个别玻瓶质量较差的批次略有上升),为车间节约大量成本。每月月底,进瓶数、合格率排名第一的机台员工都能拿到车间派发的奖金,大家的.积极性得到很好的提高。我认为不合格率大幅下降的主要原因有两点:设备调试、磨合、保养较好;人员技能水平、质量意识有所提高。

  质量管理:

  1、文件管理:

  车间生产初期各种文件基本照搬老车间的,所以适用性不强,在经过一年摸索,我们把大量文件进行了更新、修改、升级。比如我们的sop,目前已进行了5次大的更新,现行的第五版sop,结合设备本身、工艺要求以及公司新版格式要求,优化了工作流程,细化操作步骤,删除部分不能做真做实的项目,参数设置更加科学严谨,更具指导作用,文件质量较高。

  我参加修改了车间的相关制度,比如:《洁净更衣室管理制度》、新版《微生物防范制度》、新版《异物防范制度》、《员工考核细则》、《车间质量预警制度》、《车间应急管理制度》等等。

  2、中间体质量管理:

  蓝芩口服液配制液的质量一直优于工艺要求,且较为稳定,无较大的波动。配制液含量平均控制在4.5mg/ml左右(要求>3.0mg/ml),比重平均1.13左右(要求≥1.11),ph值平均4.5左右(要求4.2~5.2)。配制液质量的稳定是成品质量可靠的保证。

  3、偏差、投诉、车间后道工序质量反馈:

  班组日常注重人员质量意识的培养,一年的时间里,洁净区班组未发生一起严重的责任性偏差。后道工序灯检反馈灭菌半成品质量有问题时,我们都能在短时间内找到原因,予以改正,持续保证产品质量的稳定。全年未发生一起针对我班组的市场反馈或投诉。

  4、积极响应公司号召,完成质量月相关工作。

  20xx年3月,集团开展了以“宣贯新gmp,提高产品标准,服务市场营销”为主题的第二十三次“质量月”活动,20xx年9月,开展了“全面推行新版gmp,完善质量管理体系”为主题的第二十四次“质量月”活动。

  人员管理:

  1、人员培养:

  今年我们前道工序共培养基层管理人员、技术人员:配方工段长2名;灌封工段长1名;上瓶工段长一名;灭菌工段长一名;机长3名。

  车间从开始到现在人员配备一直处于不足的状态,实际情况就是极少数老员工,大部分是新近人员,还有部分是兄弟车间暂调人员。为保证产品质量,人员培训我一直作为重点工作来抓,合理安排带教师傅,学习效果实时跟踪,开展互讲互学,定期组织机长、工段长、车间培训管理员给大家讲课,培训形式多样,设备现场讲解,ppt讲课等。班中严格要求,班后认真辅导,大部分员工都能在较短的时间里通过了岗位技能的考试,从而保证车间生产顺利。

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