电缆专业技术总结

电缆专业技术总结

　　总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，因此我们要做好归纳，写好总结。我们该怎么去写总结呢？下面是小编为大家收集的电缆专业技术总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

电缆专业技术总结1

　　塑料电线电缆产品种类普遍，由于使用特性、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料，热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层生产时工艺简便。

　　我主要从塑料的挤制说起，首先挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电线上。

　　一、塑料挤出过程

　　电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。

　　二、挤出过程的三个阶段

　　塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。应该指出这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成各个不同阶段，即为：

　　（1）塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；

　　（2）成型阶段（塑料的挤压成型）；

　　（3）定型阶段（塑料层的冷却和固化）。

　　第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。

　　第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。

　　第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。

　　三、塑化阶段塑料流动的变化

　　在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压力、粘度、甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化阶段根据塑料流动时的物态连续变化过程又人为地分成三个阶段，即加料段（又称破碎段）、熔融段（又称塑化段）、均化段（又称均压段），这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。

　　在加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的'剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。而最主要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行热交换，从而为连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出的质量和产量。

　　在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的固态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热作用，这时的热源，除机筒外部的电加热外，螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。而来自加料段的推力和来自均化段的反作用力，使塑料在前进中形成了回流，这回流产生在螺槽内以及螺杆与机筒的间隙中，回流的产生不但使物料进一步均匀混合，而且使塑料热交换作用加大，达到了表面的热平衡。由于在此阶段的作用温度已超过了物态的转变，与加热机筒接触的物料开始熔化，在机筒内表面形成一层聚合物熔膜，当熔膜的厚度超过螺纹顶与机筒之间的间隙时，就会被旋转的螺纹刮下来，聚集在推进螺纹的前面，形成熔池。由于机筒和螺纹根部的相对运动，使熔池产生了物料的循环流动。螺棱后面是固体床（固体塑料），物料沿螺槽向前移动的过程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐渐变浅，固体床不断被挤向机筒内壁，加速了机筒向固体床的传热过程，同时螺杆的旋转对机筒内壁的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面的物料熔化，固化床的宽度逐渐减小，直到完全消失，即由固态转为粘流态（可塑态）。此时塑料分子结构发生了根本的改变，分子间张力极度松弛，若为结晶性高聚物，则其晶区开始减少，无定形增多，除其中的特大分子而外，主体完成了塑化，即所谓的“初步塑化”，并且在压力的作用下，排除了固态物料中所含的气体，实现初步压实。

　　在均化段，具有这样几个突出的工艺特性：这一段螺杆螺纹深度最浅，即螺槽容积最小，所以这里是螺杆和筛板等处的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地带；这一段又是挤出工艺温度最高的一段，所以塑料在此阶段所受到的径向压力和轴向压力最大，这种高压作用，足以使含于塑料内的全部气体排除，并使熔体压实，致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。而由于高温的作用，使得经过融熔段未能塑化的高分子在此段完成塑料，从而最后消除“颗粒”，使塑料塑化充分均匀，然后将完全塑化熔融的塑料定量、定压地由机头均匀地挤出。

电缆专业技术总结2

　　在电力系统中，电力电缆是不可或缺的部分，在电能的传输和分配过程中发挥着重要的作用。电力电缆一般都被运用于一些电网关键点，例如配网主干线、变电站出线、用户的重要供电线路等。电力电缆的稳定性、安全性、可靠性对电力系统的正常运行产生着重要的影响，因此，提高变电站的记忆化运维管理水平和质量，有利促进电力系统的健康、良好运行。

　　1电缆线路的问题及其原因分析

　　据相关统计表明，每年我国电缆设备出现故障的次数已经高达20xx次左右，其中故障出现在10kV电缆线路的次数为1700次左右，占总比例的85%。针对于这些故障进行了详细分析与探讨，总结了导致故障出现的原因主要包括有设备原因、人为原因、以及外部原因。

　　1.1设备原因

　　由于设备原因而导致的故障主要是主绝缘老化，而主绝缘老化一般都集中在10kV、35kV的电缆线路中。造成这一现象主要是因为一部分投入使用比较早的电缆设备在材料、制造技术等方面存在着许多的不足，降低了设备的抗老化功能。如果在恶劣的环境中，例如高温、潮湿等，长期使用电缆设备，不仅会加快电缆设备的老化程度，而且还在很大程度上降低了设备的绝缘性能。同时，部分电缆质量严重不符合相关的标准要求，例如绝缘厚度、外观质量、绝缘杂质、导体直流电阻等方面，质量存在着缺陷，也会导致电缆设备出现故障。

　　1.2人为原因

　　在人为原因中，大部分主要是由安装工艺不当而造成的故障。安装工艺不当与设备原因一样，基本都集中在10kV、35kV的电缆线路中。这主要是由于相关工作人员的技术水平偏低，没有根据施工标准和施工设计方案进行安装，使安装质量不合格，电缆施工受到严的损坏，在运行过程中容易发生击穿现象。此外，有的电力企业并没有对施工现场进行严格的质量监督，缺少完善的施工质量责任机制以及管理制度等，导致施工质量无法得到充分保障。

　　1.3外部原因

　　在外部原因中，由于建设施工以及机械设备损伤而导致的故障占故障总次数的88%左右。这主要是因为随着我国城市化建设的`不断推进，管道施工、市政建设、道路施工、地质勘测等动土工程比较多，导致电缆的运行环境比较恶劣;许多施工单位在没有得到电力部门的批准之前，便进行施工，缺乏安全意识，并在施工过程中没有采取任何安全保护措施，经常出现违规操作的行为;电缆设备量具有大、广的特点，因此需要进行仔细的巡视和检查，以此避免在施工过程中出现隐患，但是在实际中，有的单位在施工过程中，巡视工作不到位，不能及时处理电缆设备中的各种隐患，从而引发故障。

　　通过上述，主绝缘老化、安装工艺不当、建设施工等是导致电缆设备出现故障的主要因素。因此，必须提高对电缆管理工作的重视程度，采取相应的措施降低故障的出现率，提高电缆设备的运行质量。

　　2变电站线缆的精益化运维管理措施

　　2.1提高电缆运维队伍质量

　　针对于电缆设备规模不断扩大，运维人员不足、电力人才培养时间长等问题，需要重新调整运维队伍的结构，对电缆运行、技术标准、敷设、测绘、故障检修、接头制作、巡视等方面的内容进行重点的培养，并根据状态检修工作的情况进行深化，对于成熟、先进的电缆状态监测技术装备进行合理有效的配置，以此提高运维队伍的状态监检测技术水平。此外，采用技术骨干讲课传授、技术比赛、师傅带徒弟等方式，提高运维队伍的运维质量，为提高变电站的管理水平提供重要的保障条件。

　　2.2严格管理电缆标准化作业

　　首先，对电缆设备的资料、台账等进行完善，加强电缆设备的运维分析，根据实际情况建立科学的分析机制，以便能够及时了解电缆的运行情况，针对于其中出现的故障进行有效的处理，并制定相应的防范措施。此外，严格遵守相关的要求，例如《电缆通道管理规范》，对电缆通道进行有效管理，做好电缆通道的防水、防火、防毒气、防外力、防塌方等安全保护措施。落实好现场标准化作业，对施工现场进行定期和不定期的抽查，从最大程度上提高电缆标准化作业管理质量。

　　2.3加强电缆及其通道的防外破管理

　　由于电缆及其通道的外力破坏极强，因此必须要加强与规划部门、政府部门、市政工程设计单位、公用事业单位等的联系，充分掌握全面的工程信息，加强电力设备的总置和数量，从根本上对外力的破坏风险进行合理的控制。同时还要加强巡视工作，尤其是重点施工现场;对容易造成外破的地方进行排查，对于危险源进行现场监督;提高电力设备的宣传力度，设置明显的警示标志，并且建立联防机制。

　　2.4提高变电站技术的监督力度

　　积极开展专业技术监督工作、专业检查工作，制定相应的监督检查团队，充分保证电缆设备从设计到改造过程都能够按照相关的技术标准。首先，对变电站信息质量进行监督，保证施工信息、检修信息、运行信息的完整性、准确性、及时性进行监督，并制定监督报告，对监督检查结果进行公开;其次，提高设备的管理力度，做好电缆设备的验收工作，对于其中出现的问题进行及时地处理，保证电缆设备能够正常运行。

　　3结束语

　　电缆设备在电力系统中发挥着重要的作用，相关的工作人员应该对此有一个正确的认识。在工作过程中，工作人员应该根据实际情况，制定一个技术标准，落实好精益化的运维管理要求，提高运维管理水平，实现精益化运维管理的目标。

电缆专业技术总结3

　　国内城市建筑工程日益增多，项目投资逐渐加大，对建筑项目的施工管理工作显得尤为重要。为避免项目施工造成浪费，成本分析和控制是重点问题。建筑电气施工中必须面临的问题之一就是成本控制，在电气施工的全过程中，存在诸多影响电气施工项目成本的不利因素。笔者在实践中总结经验，深入挖掘建筑电气施工技术的成本控制潜力，以电气施工的各个技术环节为切入点，简要概括了在电气施工的各个环节中如何采取有效措施实现电气施工成本的控制和优化。

　　一技术准备阶段

　　1.审图。

　　审图是施工准备的第一个环节，任务是从设计图纸上对整个施工方案有个全面的了解，不但要核实施工所需要的设备和材料有无短缺、遗漏，必要时还要重新核算设备和主要材料的参数等是否符合标准要求。对结构复杂、施工难度大的项目，要从降低难度、加快进度、降低成本、保证质量等各方面综合考虑，在科学分析的前提下，提出合理化、可行性建议，争取得到业主和设计部门的认可。

　　在审图过程中，建筑电气施工单位还应该深入了解电气控制部分能否实现设计预期和工艺运行的功能，如导线、电缆的承载量是否符合回路载流量的要求，断路器、配电箱等的型号和载荷是否匹配回路参数等问题。尽量在工程施工前发现和解决方案可能存在的问题，避免施工时导致工程返工，控制施工成本。

　　2.设计现场交底。

　　设计技术现场交底是结合设计蓝图的'基础上，在设计人员的引导下，对施工现场情况进行全面调查了解的过程。作为电气技术人员，要及时与设计人员商讨图纸上的疑难点，如图纸上选用的材料和施工方案可能在实际中不具有可行性，仍依照图纸施工就会影响工程项目的质量。还应该全面勘察施工现场，掌握第一手准确资料，如电缆铺设的起止点、配管的走向等，避免因图纸上的误差导致出现浪费材料和工程返工的情况，杜绝可以预料和避免的损失，从而达到控制施工成本的目的。

　　3.技术交底。

　　电气施工管理人员还应该按照工程规范的要求对全体施工人员进行技术交底，要让施工人员提前熟悉工程中的施工程序、操作方法，避免在施工中因为人员不明确施工程序、操作方法，打乱施工计划，延误投产时间，增加施工中的无效成本。

　　二计算材料用量

　　电气施工人员在分析透彻设计图纸后，要详细计算各种用料，尤其是电缆用料，要详细汇总从同一电气竖井内通过的所有电缆，并把各个供电回路的起始端和终止端位置做详尽的编号，掌握好各电缆的型号规格等详细资料，要充分准备好下一步计算电缆用量。

　　1.合理布置电缆位置。

　　施工技术人员要严格按照建筑的实际情况绘制各电气竖井剖面图，将保留必要间隙的前提考虑在内，然后按实际尺寸将汇总的电缆绘制于电气竖井剖面图中，注意要把各供电线路的起始端、终止端标注清楚准确。依据排列后电缆的总宽度计算出电缆桥架的宽度，再与图纸设计做对比检查其是否合理，不合理的地方要立即与设计部门协商做出相应的调整。保证实际与图纸期望相符之后，结合各楼层平面图，对电缆在电气竖井剖面图中的排列顺序和相对位置进行合理安排，使其尽量靠近配电设备，从而有利于铺设电缆，减少电缆使用量，避免浪费，控制成本。

　　2.精细计算电缆用量。

　　完成绘制各楼层电气平面图，就可以计算出电缆的需用量了。首先确定各楼层电缆铺设路径，确保计算的精准性、可靠性，通过电气竖井平面图和各楼层电气平面图可以确定各供电回路在竖井、配电间的相互位置。为了保证计算结果的精确，还需要进行现场复核。即在安装完成电缆桥架后，要在电缆桥架返弯和到达配电的起始端和终止端等位置做现场测量，还要根据订购箱体的规格调整各配电电缆在配电箱中的预留电缆长，这样便能够精细地计算出电缆的实际需用量，避免浪费材料，实现成本的管理控制。

　　三施工管理中的成本控制措施

　　1.质量成本控制。

　　质量成本是指施工过程中为保证和提高工程质量而支出的一切费用，和因未达到质量指标而产生的损失费之和。传统观念认为高质量必定产生高成本，其实高质量和成本控制并不是完全对立的，施工过程中每个环节都严格按照质量标准开展工作，才能减少因质量不达标而导致的检修和工程返工的现象。因此，要加强质量管理，控制质量成本。

　　2.全过程控制。

　　成本控制要贯穿施工的全过程。投标阶段要注意工程投标控制，施工方案要做到科学、合理、经济。施工过程中的控制是降低成本的重要环节，在这一阶段需要注意的问题较多，主要有加强管理、提高效率和质量、降低材料成本、提高设备和人力资源的利用效率等。竣工阶段是对前一阶段成本控制过程的补充，要根据剩余工程量的大小精简设备和人员，及时办理竣工结算，控制验收费用。

　　四结束语

　　建筑施工中如何进行成本控制对增加企业效益，提高企业竞争力有很大的作用。将成本降到最低是一项复杂艰难的任务，施工技术人员现在越来越关注通过电气施工技术的提升和精细管理该过程进行工程的成本控制。具体到电气施工各个环节中的成本控制是涉及到全体电气施工人员、需要全员参与的事情，要采取必要措施对项目全过程进行管理控制。在研究和实践中重视电气施工技术的成本对施工项目成本控制的巨大作用，降低企业经营成本，提高企业经济效益，为企业在市场竞争中创造坚实的基础和强大的动力。

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